危化品装车无防护 防爆区随意打电话

2021-07-12 10:50

“2台氯化氢储罐安全阀根部阀都处于关闭状态，环氧氯丙烷储罐的液位联锁、罐区现场的可燃有毒报警器也没投用……”近日，在浙江省衢州市浙江豪邦化工有限公司，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导核查第三组专家对该企业负责人说。而在这之前的1小时，该企业负责人还信誓旦旦地表示非常重视安全生产。

浙江豪邦化工有限公司是一家集商贸、生产、经营于一体的股份制企业，占地233亩，生产环氧氯丙烷等产品。该厂区有一级重大危险源1个、三级重大危险源1个。

当记者跟随督导核查组专家来到环氧氯丙烷装卸区时，作业现场的景象令人震惊。一车产品刚装好，只见司机在没有采取任何安全防护措施的情况下，熟练地爬上2米多高的车顶进行作业，车辆也没有采取防滑动措施。

“安全带不系、缓降器不用，掉下来怎么办？”专家严厉地说，“在这种状况下进行作业，安全是失控的。”专家抽查了此处的静电报警夹子，发现全是坏的，而整个工厂，管线上静电接地多处缺失。

在三级重大危险源的环氧氯丙烷中间段厂房，督导核查组发现，2个电机泵体中间的联轴器正在运行，而疯狂转动的联轴器外面却没有任何防护装置。

“这是之前检修时拆掉的，后来就没再安装。”现场工作人员一边解释，一边拿起身边的铁皮盖子准备将联轴器罩起来。

“这样做太危险了！”专家马上制止。

在距该厂房不远处的重大危险源现场资料清单放置处，督导核查组查看重大危险源关键设备巡查情况，发现最后一次巡查还是5月28日。而这个巡查表后面附的规定里明确要求，厂房应当每天巡查一次，每月进行一次校验。

在该企业一级重大危险源场所——环氧氯丙烷储罐区，有2个2000立方米的储罐。专家发现，该罐区很多阀门装反，不能起到调节压力的作用，且罐区为防爆区域，但罐区内工作的操作人员手机响个不停，并照常接打电话。督导核查组随机抽查罐区管理人员对罐区的了解情况，问了几个问题后，发现其对罐区基本情况一知半解。

经过1个多小时的检查，督导核查组发现，该企业安全管理混乱，存在罐区旁酸性污水泵电机不防爆、现场消防车通道被占用等多项隐患，其中重大事故隐患就有4项，而前期该企业对重大危险源安全隐患的自查中却只查出4项一般性问题。

督导核查组建议地方相关部门责成该企业停产整顿，举一反三开展自查自纠，达不到安全生产条件不得恢复生产。